Ученые из Инжинирингового центра при Владимирском государственном университете (ВлГУ) нашли способ, как продлить жизнь металлических деталей, которые эксплуатируют в экстремальных условиях на атомных станциях и других энергетических объектах. Технология основана на методе лазерной закалки — способе упрочнения поверхности деталей для повышения их износостойкости.
«Такой метод востребован для обработки деталей, которые испытывают сильное трение, ударные нагрузки и высокие температуры. Например, шестерни, валы, клапаны. Интенсивные механические и термические воздействия приводят к их ускоренному износу. Лазерное термоупрочнение повышает поверхностную твердость и прочность деталей без изменения геометрии или свойств сердцевины материала», — рассказал генеральный директор центра Максим Кузнецов.
По словам специалиста, технология дает возможность с высокой точностью контролировать параметры воздействия на материал. В том числе выдерживать требуемую степень упрочнения, глубину обработки поверхности и траекторию движения сканирующего луча. Это важно для соблюдения технического задания и строгих нормативов в атомной отрасли.
Разработка дает возможность увеличить срок службы изделий в два раза, добавил специалист. Это поможет уменьшить затраты на замену комплектующих, сервисное обслуживание атомных энергетических объектов, а также себестоимость электроэнергии. Вместе с тем важно, что технология позволяет наладить единичное и мелкосерийное производство широкой номенклатуры изделий.
Читать подробнее: Так закалили сталь: детали для атомных станций станут вдвое прочнее, Известия, 22.05.2025
Источник фото: Максим Кузнецов, Так закалили сталь: детали для атомных станций станут вдвое прочнее, Известия, 22.05.2025
«Такой метод востребован для обработки деталей, которые испытывают сильное трение, ударные нагрузки и высокие температуры. Например, шестерни, валы, клапаны. Интенсивные механические и термические воздействия приводят к их ускоренному износу. Лазерное термоупрочнение повышает поверхностную твердость и прочность деталей без изменения геометрии или свойств сердцевины материала», — рассказал генеральный директор центра Максим Кузнецов.
По словам специалиста, технология дает возможность с высокой точностью контролировать параметры воздействия на материал. В том числе выдерживать требуемую степень упрочнения, глубину обработки поверхности и траекторию движения сканирующего луча. Это важно для соблюдения технического задания и строгих нормативов в атомной отрасли.
Разработка дает возможность увеличить срок службы изделий в два раза, добавил специалист. Это поможет уменьшить затраты на замену комплектующих, сервисное обслуживание атомных энергетических объектов, а также себестоимость электроэнергии. Вместе с тем важно, что технология позволяет наладить единичное и мелкосерийное производство широкой номенклатуры изделий.
Читать подробнее: Так закалили сталь: детали для атомных станций станут вдвое прочнее, Известия, 22.05.2025
Источник фото: Максим Кузнецов, Так закалили сталь: детали для атомных станций станут вдвое прочнее, Известия, 22.05.2025