Перспективы использования современных технологий в инжиниринге обсудили в рамках международной промышленной выставки "Иннопром" на круглом столе "Инжиниринг как основа для построения систем комплексных технологических решений в промышленности". Модератором круглого стола выступил директор по стратегии Центра управления проектами в промышленности Елбакиев Алан.
В первую очередь речь, конечно, идет о цифровых технологиях, которые именно на этапе разработки новой продукции могут существенно ускорить и удешевить процесс. Например, цифровые двойники помогают не только просчитать все параметры изделий и даже возможные нештатные ситуации, которые могут возникнуть в ходе эксплуатации, но и провести виртуальные испытания. Это, конечно, не отменяет натурных испытаний, но дает возможность лучше к ним подготовиться и снизить затраты. Как рассказал Дмитрий Иванов, директор по инновационному развитию "ОДК-Сатурн", раньше создание нового двигателя занимало 10-12 лет и для испытаний требовалось 40-50 образцов. Цифровой двойник экономит годы работы и миллиарды рублей.
"Благодаря повышению скорости вычислений и выполнения цифровых испытаний, возможностям хранения и обработки содержательной информации цифровой инжиниринг уже сейчас обеспечивает смену парадигмы и переход от традиционного подхода "проектирование - производство - испытания" к подходу "проектирование на основе математического и компьютерного моделирования - инженерные расчеты / цифровые испытания - цифровое производство", - поясняет Алексей Боровков, проректор по цифровой трансформации Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, директор Инжинирингового центра "Центр компьютерного инжиниринга" (CompMechLab®) вуза.
Многие крупные корпорации уже активно используют такие технологии при проектировании изделий, однако важными точками роста в этой сфере стали именно вузы, в которых по федеральной программе созданы инжиниринговые центры (ИЦ). Сегодня их уже десятки, некоторые лишь делают первые шаги, другие уже известны в профессиональной среде и зарабатывают, оказывая услуги промышленным предприятиям. Например, выручка ИЦ Уральского федерального университета от проведения опытно-конструкторских работ, НИОКР в прошлом году составила около 1,5 миллиарда рублей. Одно из главных направлений работы уральского центра - реверс-инжиниринг, очень актуальный для российского бизнеса в условиях санкций.
"ИЦ добился значительных результатов в создании высокотехнологичных изделий. Это позволило стать ключевым исполнителем в госпрограмме обратного инжиниринга и в кратчайшие сроки выполнять проекты. В этом году открывается собственное опытное производство, что позволит нашим клиентам получать полный цикл разработки изделия", - говорит Максим Сапогов.
По словам Алексея Боровкова, последовательное и интенсивное развитие инжиниринга, кросс-отраслевой обмен опытом и, как следствие, снижение себестоимости разработки и производства, а также скорости вывода продукции на рынок, в конечном счете, будут способствовать глобальной конкурентоспособности российской экономики и обеспечению технологического лидерства.
В дискуссии на тему развития инжиниринга приняли участие также исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова, управляющий директор Агентства по технологическому развитию Александр Крылов, руководитель направления подключенных автомобилей «КАМАЗа» Витольд Комаровский, директор по науке, технологиям и образованию фонда «Сколково» Александр Фертман.
Читать материал полностью: Цифровой инжиниринг ускорил и удешевил процесс создания новой продукции, Российская газета, 11.07.2024
Источник фото: Цифровой инжиниринг ускорил и удешевил процесс создания новой продукции, Российская газета, 11.07.2024 Автор фото: Владислав Овчинников
В первую очередь речь, конечно, идет о цифровых технологиях, которые именно на этапе разработки новой продукции могут существенно ускорить и удешевить процесс. Например, цифровые двойники помогают не только просчитать все параметры изделий и даже возможные нештатные ситуации, которые могут возникнуть в ходе эксплуатации, но и провести виртуальные испытания. Это, конечно, не отменяет натурных испытаний, но дает возможность лучше к ним подготовиться и снизить затраты. Как рассказал Дмитрий Иванов, директор по инновационному развитию "ОДК-Сатурн", раньше создание нового двигателя занимало 10-12 лет и для испытаний требовалось 40-50 образцов. Цифровой двойник экономит годы работы и миллиарды рублей.
"Благодаря повышению скорости вычислений и выполнения цифровых испытаний, возможностям хранения и обработки содержательной информации цифровой инжиниринг уже сейчас обеспечивает смену парадигмы и переход от традиционного подхода "проектирование - производство - испытания" к подходу "проектирование на основе математического и компьютерного моделирования - инженерные расчеты / цифровые испытания - цифровое производство", - поясняет Алексей Боровков, проректор по цифровой трансформации Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, директор Инжинирингового центра "Центр компьютерного инжиниринга" (CompMechLab®) вуза.
Многие крупные корпорации уже активно используют такие технологии при проектировании изделий, однако важными точками роста в этой сфере стали именно вузы, в которых по федеральной программе созданы инжиниринговые центры (ИЦ). Сегодня их уже десятки, некоторые лишь делают первые шаги, другие уже известны в профессиональной среде и зарабатывают, оказывая услуги промышленным предприятиям. Например, выручка ИЦ Уральского федерального университета от проведения опытно-конструкторских работ, НИОКР в прошлом году составила около 1,5 миллиарда рублей. Одно из главных направлений работы уральского центра - реверс-инжиниринг, очень актуальный для российского бизнеса в условиях санкций.
"ИЦ добился значительных результатов в создании высокотехнологичных изделий. Это позволило стать ключевым исполнителем в госпрограмме обратного инжиниринга и в кратчайшие сроки выполнять проекты. В этом году открывается собственное опытное производство, что позволит нашим клиентам получать полный цикл разработки изделия", - говорит Максим Сапогов.
По словам Алексея Боровкова, последовательное и интенсивное развитие инжиниринга, кросс-отраслевой обмен опытом и, как следствие, снижение себестоимости разработки и производства, а также скорости вывода продукции на рынок, в конечном счете, будут способствовать глобальной конкурентоспособности российской экономики и обеспечению технологического лидерства.
В дискуссии на тему развития инжиниринга приняли участие также исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий Ольга Оспенникова, управляющий директор Агентства по технологическому развитию Александр Крылов, руководитель направления подключенных автомобилей «КАМАЗа» Витольд Комаровский, директор по науке, технологиям и образованию фонда «Сколково» Александр Фертман.
Читать материал полностью: Цифровой инжиниринг ускорил и удешевил процесс создания новой продукции, Российская газета, 11.07.2024
Источник фото: Цифровой инжиниринг ускорил и удешевил процесс создания новой продукции, Российская газета, 11.07.2024 Автор фото: Владислав Овчинников